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提升隔爆振動電機(長\短桿)品質的可行保證—真空壓力浸漆工藝

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發布時間：

2021-09-22

隔爆振動電機(長桿\短桿),泥漿攪拌機,鉆井液除砂器,除泥器

說起隔爆振動電機(長\短桿),幾名高校電氣工程系的學生到工廠參觀實習，結合院校的所學知識與企業實際問題的探討，發現大部分的學生對企業的真空壓力浸漆VPI設備頗感興趣。

那么什么是真空壓力浸漆工藝？

真空壓力浸漆是一種效果較好的浸漆方法，規范生產的電機企業都已采用真空壓力浸漆工藝。真空壓力浸漆可以較徹底驅除繞組內的潮氣和揮發物；又可以避免浸不透的現象；同時漆的粘度可以較高，以ti高填充性能。

真空壓力浸漆優勢有哪些？

在動力電機企業生產實際操作中實踐證明，一次真空壓力浸漆的效果，要比二次普通浸漆好，效果好，效率也高。對于某些重要的電機繞組，采用真空壓力浸漆是十分必要的。真空壓力浸漆設備造價比較高，應盡可能在線圈未嵌裝時進行；操作要求在嵌線后進行真空壓力浸漆時，應全部采用外壓裝配結構，這樣既可ti高浸漆設備的利用率，又可避免機座帶入灰屑污染浸漬漆。

VPI-工藝流程：繞組線圈→預烘chu濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥→做過浸漆的繞組線圈。

真空壓力浸漆設備的組成主要包括：真空干燥爐、浸漆筒、貯漆筒、真空泵等。

真空干燥爐 呈圓形或橢圓形的密封金屬箱。要求能承受高溫高壓，一般做成雙層，隔層中通入高壓蒸汽加熱。缺乏高壓蒸汽時，可采用熱油加熱或電感應加熱法。但不如高壓蒸汽an全。筒的外表包絕熱層，筒上面裝有真空表，溫度計，還應有an全閥。此外，還應裝引出線瓷柱，以測量線圈的絕緣電阻。

浸漆筒 呈圓形，用厚鋼板制成。筒上須裝有壓力表、真空表、觀察窗、an全閥。也有將浸漆筒與干燥爐做成一體的。

貯漆筒 與浸漆筒相似，但機械強度要求低些，體積應大些。并須裝攪拌器，用防爆電動機帶動。通過漆過濾器與浸漆筒相通，并有閥門控制。對于需用低溫貯存的浸漬漆（環氧類無溶劑漆），應將其放在可調節的冷藏室內。

漆過濾器 漆經過使用后可能帶有雜質，為了保證浸漬質量，重新使用時，必須經過濾器過濾。

空氣加熱器 鼓入的空氣經過加熱，進入干燥爐內。一般采用蒸汽、熱油或電熱絲加熱。

吸塵吸濕器 壓縮空氣必須過濾，去除其中水分和塵垢，通常用硅膠作干燥劑，用玻璃纖維過濾塵埃。

冷凝器 真空泵前必須裝冷凝器，將抽往真空泵去的氣體中的溶劑、水分、油類等凝聚下來，以免損壞真空泵。同時通過檢查凝聚量，以推知被處理繞組的干燥程度。冷凝劑一般采用鹽水。冷凝器的冷凝量須適應排氣速度，如冷凝量過小，往往將露狀的冷凝物一起抽入真空泵，影響真空泵的使用壽命。冷凝器停用時，要注意把冷水放盡，以免產生水垢或冰凍。

真空泵

真空泵的優劣決定浸漆質量的好壞，必須慎重選擇和維護。真空泵應備有兩套，一套建立真空用，容量須大些，另一套維持高度真空用，量可小些。

對于絕緣處理要求高的低壓電機繞組，宜采用真空、加壓或反復加壓的浸漆方式。繞組線圈經過真空干燥（或熱風循環干燥）后，在真空中冷至60~70℃；然后輸漆，加壓或反復加壓，加壓氣體可采用空氣。而對于易燃溶劑，可采用氬氣，以免引起爆炸。加壓壓力為0.2~0.8MN/m 2 。對于繞制緊密的磁極線圈或粘度較高的漆（如有機硅漆、無溶劑漆）宜采用反復加壓方式。

VPI真空壓力浸漆工藝在漆液滲透方面和浸漬方面，遠遠優于其它浸漆工藝。在應用方面，VPI更適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈。普遍上大家認為VPI的應用，真空和壓力可以做得相當的高，當然成本也高了。其實這是一個誤區，由于連續作業，以及產量和成本的具體要求，需要將其應用控制在一定范圍內。

在應用試驗和實際工作中，我們發現真空環境對于某一個溫度下的一種浸漬漆液，當其真空度低于某一絕dui壓力的數值時，亦即達到某一對應的“臨界”真空時，會導致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產生,，即發生“沫化”和“霧化”現象。“沫化”造成漆液中大量空穴，會阻礙浸滲。“霧化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出，會影響固化。

對于壓力，原則上加壓是為了使漆液更容易進入填充空隙，輸漆過程實際上就有一個大氣壓。如果絕緣結構內毛細管的潤濕性已經平衡，則增加壓力對整個絕緣結構的填充并無明顯作用，除非在固化時一直維持增加的壓力，所以，增加填充的有效途徑，降低漆的粘度和減小絕緣結構空隙、ti高毛細管效應，而不是ti高壓力。

根據“粘度與壓力對滲透速率”的試驗，其數據顯示：當漆液粘度較大時，增大壓力對填充速度有較大作用，在漆液粘度小時，增大壓力對填充速度的作用不顯著。然而，漆液粘度卻對填充速度具有十分顯著的的影響，二者呈反比關系。由此可見，在VPI工藝的應用中，片面強調和單純追求高真空或高壓力，是盲目和無益的。其結果會影響浸漬效率，甚至會破壞浸漬質量。

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